混汞法是捕收粗粒单体黄金的有效方法，但汞污染环境，危害牛态平衡，给人类及动植物的生存带来严重的危害。据统计每处理1t矿石消耗8- 10 g的汞，其中可回收的汞仅为60%。河南省某金矿生产中处理的矿石有黄铁矿、多金属硫化矿和石英脉3种类型。选矿厂采用混汞．浮选流程，金总回收率为90%左右，这一指标在含金多金属硫化矿选矿厂是先进的，但该矿由于长期使用混汞作业，不仅对周围环境造成了严重污染，而且使矿区工人的身体健康受到了极大的危害，该矿所在的县每年耗汞10 t左右，其中有近4t倾泻在江河大地，为r彻底消除汞的污染，寻找一种能够代替混汞作业有效回收粗�；平鹨宀晃廴净肪车男碌墓ひ樟鞒叹哂兄匾囊庖�。
1工艺矿物学研究
1.1 原矿化学组成及物相分析
原矿的化学多元素分析及物相分析结果分别见表1，表2。
表1、表2结果表明，该矿石中可回收的元素为金、银、铜、硫，其它金属矿物含量极低。
1.2 矿物组成及其嵌布特征
原矿主要金属矿物有自然金、银金矿、自然铜、自然铋、黄铁矿、黄铜矿、铜蓝、方辉铜矿、磁黄铁矿，菱铁矿、方铅矿、辉铅铋矿、砷硫铅矿、铜硫铋矿、碲银矿、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、锡石、锌尖晶石、铬铁矿、白铅矿、孔雀石、重晶石、钴英石、电气石等。脉石矿物数量多、种类复杂主要有石英、方解石、云母、绿泥石、绿帘石等。
1.3 自然金类矿物的嵌布性质及金在主要矿物中的分配
自然金类矿物的嵌布性质及金在主要矿物中的分配情况见表3、表4。
从表3、表4可以看出，该矿样自然金占有率为80.17%，主要以裂隙命粒和粒间会粒的形式存在，方铅矿、黄铜矿、黄铁矿为主要载金矿物，这螳矿物中金的占有率为16.76%，其中方铅矿含金达796g/t。
1.4 自然金的原生粒度及金和硫化物解离情况
自然金�？笪锏脑６确植技霸�-0.074 mm粒级含量占60%时金和硫化物解离情况见表5、表6。
从表5、表6可以看出，金粒系粗细不均匀嵌和，但粗粒金占大多数，在矿样中自然金最大粒度为0.48-1.47 mm，其中+0.1mm占一半以上，+0.074 mm粒级占65%以上。通过分析得知，自然金�？笪镏�，棒状金粒占24.6%，粒状金粒占62.8%，片状金粒占12.6%。
2 试验结果与讨论
2.1 单一浮选流程探索试验
由于自然金结成品格的力为金属键力，凶而决定了自然会具有表面湿润性小，容易浮游这一特性，白然金与许多重金属硫化矿物均很容易被黄药类捕收剂捕收，本矿样80.17%的金为自然会，16.16%金分布在黄铜矿、黄铁矿、方铅矿中，这蝗矿物电为易浮矿物，为此首先进行单一浮选流程探索试验。
试验使用240 cnm×90 nun锵形球磨机磨矿，XFD-63型单槽浮选机浮选，浮选试剂均为工业药剂，单元试验质量为550 g，堵矿浓度为50%，浮选浓度为30%。试验工艺条件为丁基铵黑药用量20 g/t，丁黄药用量80 g/t。油用量30 g/t，浮选时间9min，金、铜不同磨矿细度下回收率指标情况见闺l。从图1可以看出，磨矿细度变化，铜矿物的回收率基本不变，表明铜矿物粒度较粗，可浮·降良好，浮选5 min基本到达浮选终点，在磨矿细度为-0.074 μm粒级占60%时,回收率就能达到92%，而金矿物，在磨矿绌度为-0.074mm粒级占80%时，川收率指标仍不理想，在粗选9min后，继续浮选4 min．矧收率仅提高0.36%。试验结果表明部分易浮的余矿物可浮性良好，通过单一浮选可以得到有效的回收，而另一部分粗粒金矿物浮选较雉回收，淘洗单一浮选尾矿，发现其尾矿尚有单体粗粒的棒状和粒状金存在，这表明金颗粒尺寸大小及几何形状对金的可浮-降都有影响，粗粒圆状及点滴状的金难以用浮选方法充分回收，导致这部分粗粒金进入尾矿而损失，因此原矿单一浮选不能达到好的技术指标。
2.2 重-浮流程试验
2.2.1 重选流程的确定及试验结果 金的密度一般大于16t/m³，与脉石矿物存在着较大的密度差异，因此重选是引收粗粒金最有效的方法之一，所以本研究在浮选前预先采用重选回收粗粒金，其尾矿再采用浮选法回收细粒金，这样可望提高金总回收率。
常用于选金的主要设备有圆锥选矿机、各种形式的跳汰选矿机、螺旋选矿机、摇床、溜槽、和淘金盘等，在混汞一浮选生产工艺中，汞板处理的矿石一般是球磨机排矿或分级机返砂，因此要求混汞．浮选选矿厂浮选前预先重选的设备必须处理量大，需要坡度小，分选浓度高，故采用尖缩溜槽作为浮选的重选粗选设备。原矿经尖缩溜槽一一次粗选一次精选、摇床一次粗选的重选流程获得了金精矿含金品位为695 g/t，回收率为54%的技术指标。试验流程见图2．试验结果见表7。
2.2.2 重选尾矿浮选试验选金常用的捕收剂有黄药、黑药、丁铵黑药等。我国黄金矿山生产实践表明，混合用药能明品提高金的吲收率，丁铵黑药对细粒金矿物及自然金的浮选捕收比黄药有效，并且选择性较好，因此本试验在现场捕收剂仅为丁黄药的基础上，增添丁铵黑药，以达到强化浮选的目的，其用量试验工艺条件为：磨矿细度-0.074 mm粒级占65%．丁黄药用量l(X)出，2号油用量8 g/t，浮选时间12 min，试验结果见图3。试验结果表明，采用混合捕收剂分选，其铜、金回收率都有所提高，浮选泡沫较为稳定，可以认为混合捕收剂产牛了相互协同效应，丁黄药100 g/t、丁胺黑药30 g/t混合使用即可。
2.3 铜硫分离试验
重选尾矿含钢3.39%，含金60.80 g/l，为了提高浮精矿金、铜品位，对浮选精矿进行了显微镜观察，发现精矿中含有大量的黄铁矿，为此对重尾浮选精矿精选一次后进行铜分离试验。由于混合精矿吸附大最药剂，未经脱药处理难以将铜硫分离，经试验比较，选取硫化钠为解吸剂，经硫化钠解吸后的铜硫混合精矿脱水除去矿浆中药剂用石灰进行铜硫分离，可获得好的分离效果，试验结果见图4。从图4可以看出，随着石灰用量的增加，精矿中铜品位逐渐升高，石灰用请为500 g/I时，铜精矿品位为11.80%，石灰用量为1000g/I时，铜精矿中铜品位为17.46%，铜精矿中金品位为201.78g/t
2.4 闭路试验
通过对粗选、重选尾矿、铜硫分离作业的全而探索，选择较优的工艺条件，重尾闭路试验原则流程见图5，试验结果见表8。
闭路试验结果表明，采用重选，重尾浮选-浮选矿铜硫分离流程，金铜精矿含会142 g/t，回收率为24.57%，金硫精矿含金48.68g/t，回收率为16.16%，重-浮流程总回收率为95.19%。
3 结语
本矿样由于粗粒金的影响，原矿单一浮选不能获得较高的金总回收率。采用预先重选回收粗粒金，重尾再浮选，金总回收率达95%．说明重-浮流程对该矿样是适宜的。尖缩溜槽具有处理量大、坡度小、高浓度分选的特点，作业同收率为70%，在取代混汞作业时作为重选粗选设备是适用的，它与摇床配合使用可获得金品位785-394 g/t的选别指标。重一浮联合流程取代混汞．浮选流程对�；せ肪�、维持矿区可持性发展具重要意义。
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